广州不锈钢激光切割加工

切割后加热要求：对于耐磨钢板的切割，切割后立即采取加热(低温回火)，也是预防切割裂纹的有效方法和措施。钢板切厚通过低温回火处理，可以有效消除切割参与应力(低温回火工艺;保温时间安5min)对于切割后加热的方法，也采用燃烧、电子加热毯和节哀热炉的加热方式进行切割后的加热。
在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。
数控火焰切割机
3.3根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。
3.4气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。
3.5在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度**出工件厚度的1/3。割嘴与工件表面约成10°~20°倾角，使零件边缘均匀受热。
3.6为了防止气割变形，操作过程中应注意以下几个方面：
3.6.1在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后割大件；
3.6.2窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断，或者采用多割炬的对称切割的方法。
3.6.3直条切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致，否则易产生旁弯。
一 家专注于做钢板切割的专业厂家---惠州铭创兴金属切割
来CAD图，按图纸工艺切割，不管多厚都可以切割。

主要提供的服务是：激光切割加工，钣金加工、镭射切割加工、数控折弯加工、卷筒加工。服务行业的产品有：自动化设备外壳、窑炉钣金加工、工业工程钣金加工、纺织机械钣金加工、通讯钣金加工、电梯钣金加工、光伏设备钣金加工、环保设备钣金加工、家具涂装设备钣金加工、橡胶机械钣金加工、生产苹果手机设备外壳钣金加工、装饰装潢钣金加工、流水线钣金加工等等
全套高精度加工能力：交期有保证
（1）钣金加工——激光切割加工（精度±0.1mm）、焊接加工、折弯加工、冲压加工
（2）激光切割焊接加工（精度±0.05mm)
（3）机械加工——cnc加工（精度±0.005mm ~ ±0.03mm)、龙门铣加工（精度±0.05mm)
公司自备8台数控切割机-及半自动切割机数13台、进口激光切割机、等离子切割切割、折弯机各2台:专业加工圆形、矩形、异形件、轴承座、仿形件、法兰盘，开平板剪折、折弯、分条、卷圆加工。质量稳定可靠，确保**无任何质量异议。
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一家专注钢板切割的专业厂家 -------------- 惠州铭创兴金属切割
公司以钢板铜板铝板切割加工为主，先进的切割设备，确保按图纸设计的尺寸进行下料，先了解咱们数控切割机的特点：
大型龙门式数控切割机配置
1、双边驱动，带割自动点火；
2、重型拼焊梁，横向4米，有效切割3米；横向4-8米；
3、纵向精密加工的24KG钢轨，有效4米，配38KG，43KG导轨。
4、配：1把火焰，电动调高，4把直条割炬,4-12把直条割炬；
5、工业级数控系统CCM3，10.4寸液晶屏；美国海宝17寸液晶屏数控系统，实现现场作图。
6、配国产*版的套料软件,带共边、桥接功能；配澳大利亚Fastcam套料软件
7、增配1-3把火焰同时切割，从而提高生产效率；
8、增配弧压自动调高和等离子电源，实现火焰和等离子两用。
9、火焰穿孔切割碳钢5-100mm，边缘切割260mm，切割速度每分钟0.5米；
10、等离子切割厚度视等离子电源而定，等离子切割速度是火焰的2-4倍,20mm以内建议采用等离子切割；
11、电源选用国产**品牌美国海宝电源，暂载率高，可以长时间持续工作；电源的价格差距很大，电源的质量直接影响到切割效果；
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优点：
1、激光切割加工可实现多种轨迹的焊接。激光具有很强的方向性，这对于不规则材料的焊接也有很好的效果;
2、焊接牢固。激光经聚焦后光斑小，能量密度高，确保光束在很短时间内就形成一个热源区，在熔化冷却结晶后形成牢固的焊缝和焊点;
3、激光切割加工焊接精度高。激光能量的分布具有时间性和空间性的特点。使得光束可以分成多个光路同时进行加工作业。为焊接的精度提高了强有力的保证;
4、精度高：适用于精密配件的切割和各种工艺字、画的精细切割。
5、速度快：是线切割的100倍以上。
6、热影响区小，不易变形。切缝平整、美观，*后序处理。
7、性价比较高：价格只有同类性能CO2激光切割机的1/3，及同等功效数控冲床的2/5。
8、使用成本很低：仅为同类CO2激光激光切割机的1/8～1/10，每小时成本仅为18元左右，CO2激光切割机每小时成本为150～180元左右。
9、后续维护费用很低：仅为同类CO2激光切割机的1/10～1/15，及同等功效数控冲床的1/3～1/4。
10、性能稳定，保证持续生产。
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